环氧富锌底漆
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产品说明 |
是一种双组份含锌环氧树脂组成的防腐底漆。 |
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产品特性 |
漆膜坚韧耐磨,具有优异的附着力和耐冲击性能; 具有良好的耐油性和耐溶剂性能;干膜中锌含量符合企业标准的成分要求, 具有良好的耐盐雾性、耐水性、防锈性能。 |
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设计用途 |
作重防腐涂层的配套底漆,保护强腐蚀环境中的设施,用于船舶设施、桥梁、石化厂、发电厂等。 |
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颜 色 |
灰色 |
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施工参数 |
光 泽 体积固体份 闪 点 干燥时间25℃(77℉)
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哑光 65±2% 32℃(89.6℉) 表干:1小时 实干:24 小时 |
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膜厚和理论涂布率 每道涂层厚度理论涂布率干膜(微米)湿膜(微米) (平方米/公斤)50~7077~107 3.56092 3.4
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实际涂布率 考虑适当的损耗系数 |
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复涂间隔 底材温度10℃(50℉)25℃(77℉)40℃(104℉)最短6小时4小时2小时最长无限制复涂之前必须清除锌盐
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建议涂装道数 |
无气喷涂1道,干膜厚度50~70微米,刷涂或滚涂需2~3道。 |
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表面处理 |
Ø 表面喷砂处理至Sa2.5级,除去氧化皮、铁锈,粗糙度40~75微米; Ø 除锈前须除尽钢板表面的油污,焊接飞溅物,并打磨焊缝和尖角; Ø 涂有车间底漆的表面,须除去油污,水份、锌盐及灰尘。对出现局部锈蚀的部位,应采用局部喷砂除锈至Sa2.5级,或采用弹性砂轮片打磨到St.3级。 |
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底材温度 |
底材温度须高于露点3℃(37.4℉)以上; 温度低于5℃(41℉)时,环氧树脂与固化剂的反应缓慢,不宜施工 |
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施 工 |
混 合 |
本产品分两罐装,组成一个单元,每次都必须按规定的配比,充分混合均匀,喷涂过程中须不断搅拌,以防止锌粉沉淀;在规定的混合适用期限内使用完。 |
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混合比 |
基料(A):固化剂(B)=10:1(重量比) |
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熟化时间25℃(77℉) 30分钟 |
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适用期:(混合后) |
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| 气温10℃(50℉)20℃(68℉)30℃(86℉)适用期14小时8小时6小时气温大于30℃(86℉)以上时,基料(A)与固化剂(B)两组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。
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涂装方法 |
无气喷涂、空气喷涂、刷涂或滚涂 |
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无气喷涂 |
稀 释 剂 |
FN-7 稀释剂 |
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稀释剂用量 |
0~5%(涂料重量) |
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喷 嘴 口径 |
约0.4~0.5mm(0.016~0.020″) |
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喷 出 压力 |
15~17MPa(150~170Kg/cm2,2100~2200psi) |
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空气喷涂 |
稀 释 剂 |
FN-7 稀释剂 |
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稀释剂用量 |
5~10%(涂料重量) |
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喷 嘴 口径 |
2.0~3.0mm(0.080~0.120″) |
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空 气 压力 |
0.3~0.6MPa(3~6Kg/cm2 ,42~85psi) |
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刷、滚涂 |
仅适用于修补和小范围涂覆 |
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清 洗 剂 |
FN-7 稀释剂 |
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安全防护 |
施工场地应有良好的通风设施,施工应戴好口罩、眼镜、手套等劳保用品;避免皮肤接触和吸入溶剂、漆雾。施工现场严禁吸烟,隔离一切火源。 |
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储 存 |
25℃(77℉) |
12个月(超过保质期后,产品须再次检测,合格方可使用。) |
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本产品应储存在干燥,遮阳处,远离热源和火源。 |
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注意事项 |
l 富锌底漆长时间曝露,表面会形成锌盐(又称白锈),在有锌盐的表面,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,并除去所有杂物 l 如果涂覆过厚,会延长最短重涂间隔和搬运时间,而且可能对重涂层的重涂间隔有不良影响; |
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湖北菲诺特高分子材料有限公司是一个集研发、生产、销售、施工为一体的专业涂装公司。拥有国内先进的科研、生产装备。有防腐涂料、重防腐涂料、防火涂料、水性涂料、导静电涂料、纳米涂料等。