H94阻燃导静电耐温防腐蚀涂料是我所研制的一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油罐、煤气罐内壁防腐蚀涂料。经权威单位测定，该涂料在石油储罐内防腐技术上有重大突破，居国内各种优秀油罐涂料之首，各项指标均达到了国际领先水平。

一、H94阻燃导静电耐温防腐蚀涂料的用途

    适用于高温（80℃）原油、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的腐蚀防护，还可用于混凝土设备的防腐蚀保护。

二、涂料组成与包装

    涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成。

底层涂料	甲组份（酱红色液体）
	乙组份（棕色液体）
面层涂料（036-4）	甲组份（浅灰色液体）
	乙组份（棕色液体）

涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。

表1 涂料包装规格
包装规格	H94底漆（酱红色）	H94面漆（浅灰色）
甲组份（铁桶）	20Kg	20Kg
乙组份（塑料桶）	1.1Kg	1.1Kg
耐热材料（袋装）	1.6Kg	1.6Kg

三、主要技术指标：见表2。

表2 H94 涂料技术指标
组份	检验项目		技术指标		检验方法
			H94底漆	H94面漆
甲组份	漆膜颜色和外观 粘度，s 细度，μm 固体含量，%		酱红色，漆膜平整 40-70 ≤60 70±2	浅灰色*，漆膜平整光滑 35-70 ≤60 70±2	目测 GB/T 1723–93 GB 1724–89 GB 1725–89
涂层	遮盖力，g/m2		70	80	GB 1726-89
	干燥时间，h	表干	≤4	≤4	GB 1728-89
		实干	≤24	≤24
	光泽		可调		GB 1743-89
	硬度		0.49		GB/T 1730-93
	附着力，级 柔韧性，mm 冲击强度，Kg/cm		1 1 50	1 1 50	GB 1720–89 GB/T 1731–93 GB/T 1732–93
	表面电阻率，Ω 体积电阻率，Ω*m 氧指数(OI) 导热系数，W/M*K		105-109 103-108 ≥29 0.057		GB 13348-92 GB 13348-92 GB 2406-80 ASTM177-76

四、施工方法

1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa¹₂级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中（对于80℃高温储罐，涂刷第二道底漆和第三道面漆时，再加入一袋隔热材料），混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂刷一道。涂装程序见表3、表4。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次再用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。

表3 高温储罐（80℃）涂装程序参照表
涂装程序	组份	配比(Kg)	颜色	标准厚度(μm)	用漆量(g/m2)
第一道	底漆甲组份+乙组份	20∶1.1	酱红	30～50	～130
第二道	底漆甲组份+乙组份+隔热材料	20∶1.1:1.6	酱红	60～80	～160
第三道	面漆甲组份+乙组份+隔热材料	20∶1.1:1.6	浅灰	60～80	～160
第四道	面漆甲组份+乙组份	20∶1.1	浅灰	30～50	～130

表4 常温储罐涂装程序参照表
涂装程序	组份	配比(Kg)	颜色	标准厚度(μm)	用漆量(g/m2)
第一道	底漆甲组份+乙组份	20∶1.1	酱红	30～50	～130
第二道	底漆甲组份+乙组份	20∶1.1	酱红	30～50	～130
第三道	面漆甲组份+乙组份	20∶1.1	浅灰	30～50	～130
第四道	面漆甲组份+乙组份	20∶1.1	浅灰	30～50	～130