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H94油罐外壁防腐蚀涂料 |
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| H94油罐外壁防腐蚀涂料 |
| 发布时间：
2012年02月14日 09:46 |
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H94油罐外壁防腐蚀涂料是一种新型防腐蚀涂料，它以氯磺化聚乙烯和酚醛树脂为成膜物质，加入锈稳定剂、渗透剂、交联剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、耐蚀颜料及溶剂制成。
一、H94油罐外壁防腐蚀涂料的特点 该涂料具有以下特点:
1.除锈等级要求低
该涂料为带锈防腐蚀涂料，使用时可简化除锈工艺，提供功效，减少绣尘对人体和环境的污染。
2.涂料固体份含量高
该涂料成膜物质为氯磺化聚乙烯和酚醛树脂，比普通氯磺化聚乙烯涂料固体份含量高，可减少涂刷道数，提供功效。一般涂刷四道即可达到120微米以上。
3.使用寿命长
该涂料加有抗氧剂和紫外光吸收剂，比普通氯磺化聚乙烯涂料耐老化性能好，一般使用寿命可比普通氯磺化聚乙烯涂料长一倍左右。
4.优良的物理机械性能
该涂料附着力强，柔韧性好，干燥快，耐磨性和耐冲击性优良。
5.应用面广
该涂料可广泛用于油罐，油气管线，煤气柜外壁及化工设备，船舶，机械，建筑物表面等。
二、涂料组成
| 底层涂料 |
甲组份 |
酱红色液体 |
| 乙组份 |
土黄色液体 |
| 面层涂料 |
甲组份-1 |
浅灰色液体 |
| 甲组份-2 |
银粉色液体 |
| 甲组份-3 |
白色液体 |
| 甲组份-4 |
军绿色液体 |
| 乙组份 |
土黄色液体 |
三、主要技术指标：见表2。
| 表2 H94油罐外壁防腐蚀涂料技术指标 |
| 组份 |
检验项目 |
技术指标 |
检验方法 |
| 底漆 |
面漆 |
| 甲组份 |
颜色
固体含量( % )
粘度，(涂4杯，秒)
细度，(微米)
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酱红色
34±2
58-80
≤80
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浅灰，白，银粉，军绿色
34±2
58-80
≤60
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目测
GB 1725–79
GB/T 1723–93
GB 1724–79
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| 乙组份 |
颜色
固体含量( % )
粘度，(涂4杯，秒)
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土黄色
57±2
50-70
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土黄色
57±2
50-70
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目测
GB 1725–79
GB/T 1723–93
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| 涂层 |
干燥时间，h |
表干 |
0.5 |
0.5 |
GB 1728-79 |
| 实干 |
24 |
24 |
附着力( 级 )
冲击强度，( 千克 · 毫米)
柔韧性，( 毫米 )
氧指数(OI) |
1
50
1
≥35 |
1
50
1
≥27 |
GB 1720–79
GB/T 1732–93
GB/T 1731–93
GB 2406–80
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| 存储期 (年) |
≥1.5 |
室温密封 | 注：固体份含量与涂刷厚度有出入！
四、施工方法1、底材处理
涂漆前需除掉底材表面的油垢，氧化皮和疏松的铁锈，绣层在30微米以下可直接涂刷。
2、配漆
(1)涂料放置过久，可能出现沉降，使用前腰充分搅拌。
(2)搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。
(3)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。
3、涂漆
（1）可采用刷涂、辊涂、喷涂法施工。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂。在常温条件下每隔0.5小时可涂一道，每道涂刷间隔不超过6小时，否则会出现咬底现象
（2）涂装程序见表3。
（3）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗漆刷等工具，以备下次再用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
五、注意事项1、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防爆灯照明。
2、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
3. 运输过程中严禁抛掷。
| 表3 涂刷程序参照表 |
| 涂装程序 |
组份 |
配比(Kg) |
颜色 |
用漆量(g/m2) |
| 第一道 |
底漆甲组份+乙组份 |
20∶2 |
酱红色 |
～120 |
| 第二道 |
底漆甲组份+乙组份 |
20∶2 |
酱红色 |
～120 |
| 第三道 |
面漆甲组份+乙组份 |
20∶2 |
浅灰色
白色
银粉色
军绿色 |
～120 |
| 第四道 |
面漆甲组份+乙组份 |
20∶2 |
浅灰色
白色
银粉色
军绿色 |
～120 | |
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